影(yǐng)響覆膜質量的因素較多(duō)，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外，還(hái)受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影(yǐng)響。這些(xiē)因素處理(lǐ)木善，就會(huì)産生(shēng)各種覆膜質量問題。

1．産品上(shàng)有(yǒu)雪花(huā)點 

    1）印刷品噴粉過多(duō):應該适當增大(dà)上(shàng)膠量，或在覆膜前掃去印刷品上(shàng)的噴粉。

   （2）上(shàng)膠量太小(xiǎo)：适當增大(dà)塗膠量。

   （3）塗膠輥上(shàng)有(yǒu)幹燥的膠皮：解決的方法是擦幹淨塗膠輥。

   （4）施壓輥上(shàng)有(yǒu)膠圈：解決方法是要及時(shí)揩擦施壓輥。

   （5）黏合劑中有(yǒu)雜質：應當特别注意環境衛生(shēng)；黏合劑用不完應倒回膠桶內(nèi)密封好，或在上(shàng)膠前先過濾。

2．覆膜産品出現皺褶

造成覆膜産品出現皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一緻或呈波浪邊、膠層過厚或是電(diàn)熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一緻、線速度不等，對此可(kě)分别采取調整傳送輥至平衡狀态、更薄膜、調整塗膠量并提高(gāo)烘幹道(dào)溫度、調整電(diàn)熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。

3．産品變成黑(hēi)色　

這主要出現在大(dà)面積印金及燙金産品上(shàng)。這是由于黏合劑中化學性特活潑的元素和(hé)金粉發生(shēng)了化學反應。解決辦法是采用特種金墨或特種黏合劑，也可(kě)以先覆膜後燙金。